특수 장비용 와이어링 하니스 설계 및 조립 경험

실습을 통해 중간 크기의 광전 장비가 기존 방식(절연 테스터와 결합된 멀티미터 및 부저)으로 시스템 케이블링을 테스트하는 데 최소 하루 또는 그 이상의 시간이 걸리며 몇 초 안에 테스트 작업을 완료할 수 있음이 입증되었습니다. 와이어링 하니스 설계 테스트 시스템을 사용하여 자동 와이어링 하니스 테스트 시스템의 개입은 시스템 케이블링 감지 기술에 대한 혁신적인 돌파구라고 상상할 수 있습니다.
폴리머 재료의 화학 구조가 다르기 때문에 방사선 중합 능력은 매우 다르며 일부는 주로 분해되고 일부는 주로 가교 결합됩니다. 가교된 폴리머도 주 사슬의 절단을 동반하므로 최상의 가교도를 얻기 위해서는 조사 시간과 조사량을 엄격하게 제어해야 합니다. 가교 고분자의 경우 조사 시간과 조사량이 증가함에 따라 가교도가 증가한다.
이 시스템은 세 부분으로 구성됩니다. 우주 부분은 위성 별자리, 지상 제어 부분은 지상 모니터링 시스템, 사용자 장비 부분은 신호 수신기입니다. 현대 과학 기술의 발달로 GPS(Global Positioning System)는 고정밀, 전천후 및 글로벌 무선 항법, 위치 및 타이밍의 다기능 시스템입니다. 그것은 지구에서 20,000km 이상 상공에 있는 포지셔닝 신호의 꾸준한 흐름을 사용합니다. 지구상의 모든 수신기는 4개 이상의 위성 신호를 수신하는 한 계산 후 수신기의 위치(경도, 위도, 고도) 시간 및 동작 상태 정보를 얻을 수 있습니다. 이 시스템은 고정밀, 전천후, 고효율, 다기능, 간단한 조작 및 광범위한 적용의 특성을 가지고 있습니다.
와이어링 하니스 설계의 브랜치 조립 순서 결정은 와이어링 하니스의 브랜치 속성 분석과 시스템 성능에 미치는 영향을 기반으로 합니다. 엔지니어링에서 와이어링 하니스의 조립 원리는 일반적으로 분기 전 트렁크이며 특별한 요구 사항이 있는 와이어링 하니스 분기는 필요에 따라 적절하게 조정되어야 합니다. 트렁크 1차 및 분기 2차의 조립 원리에 따라 와이어링 하니스 분기가 자동으로 레이어별로 정렬된 다음 공정 설계자가 경험과 전문 지식에 따라 특별한 요구 사항이 있는 와이어링 하니스 분기의 조립 순서를 조정하여 다음을 얻습니다. 최적의 와이어링 하니스 분기 조립 순서.
크롬 도금 강판 및 주석 도금 강판을 염산에 20일 동안 담근 결과, 크롬 도금 강판 가장자리만 부식되고 주석 도금 강판 부식이 심각하며 필름이 완전히 벗겨지고 크롬 도금 강판 및 주석 도금 강판이 침지됨 75도에서 7 일 동안 크롬 도금 강판의 결과는 변하지 않았습니다. 즉, 호환성이 매우 우수하고 주석 도금 강판 폴리머 필름에는 작은 기포가 많으며 담금 시간이 길수록 기포가 더 많습니다. 즉, 이 조건에서 주석 도금 강판과 번들 페이스트의 호환성이 좋지 않습니다.
장비 시스템의 통합 배선은 전자 조립의 핵심 포인트 중 하나입니다. 와이어링 하네스 설계의 배선 기술 외에도 노드 간 연결 저항 및 절연 강도와 같은 시스템의 전기적 노드 연결의 신뢰성이 이 작업의 최우선 과제입니다.